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专项小组迅速投入战斗。
农业大学的实验室里，李教授带着研发团队没日没夜地优化生产工艺：“要达到零添加标准，就得放弃传统的化学保鲜法。
我们可以采用冻干技术结合天然植物提取物保鲜，既能锁住营养，又能满足欧美要求。”
王工程师则带着技术团队改造生产线，将原有设备升级为全封闭无菌系统：“所有原料从种植到加工，都要建立溯源档案。
种植基地采用生物防虫技术，禁用化学农药；加工环节取消所有人工添加剂，只用蜂蜜、冰糖等天然配料调味。”
检测设备运抵公司那天，林晚星亲自到车间查看。
看着仪器上跳动的精准数据，她对团队说：“这台设备能检测出百余种农残和添加剂，精度达到ppm级。
以后每一批产品出厂前，都要经过三重检测，绝不能让任何不合格产品流出。”
攻坚过程并非一帆风顺。
三个月后，第一批优化后的样品送审欧盟，却因“生产车间洁净度不达标”
被驳回。
消息传来，团队士气低落。
张经理红着眼眶说：“咱们己经拼尽全力了，难道真的跨不过这道坎？”
林晚星召集大家开动员会，手里捧着重新制定的整改方案：“创业哪有一帆风顺的？当年咱们从十亩大棚起步，面对的困难比现在多得多。
这次只是洁净度问题，只要咱们再加把劲，把车间升级为万级洁净标准，一定能通过审核！”
她当即决定追加20万元改造资金，将生产车间全面升级，安装空气净化系统和无菌传输带，员工进入车间必须经过三次消毒。
陆霆渊则带着行政团队，制定了严苛的全产业链溯源制度，从种子采购、种植管理到加工包装，每一个环节都记录在案，随时可查。
半年后，第二批样品再次送审。
这一次，研发团队不仅解决了洁净度问题，还通过生物发酵技术优化了产品口感，让果脯既保留天然风味，又延长了保质期。
林晚星每天都盯着邮箱，生怕再出意外。
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